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生物质颗粒能不能充分燃烧，也是受一些环境条件影响，那么在什么条件下生物质颗粒才能充分燃烧呢？，燃烧温度足够高，以确保火灾所需的热量，同时，确保有效的燃烧速度，生物质颗粒燃料的闪点约为250°C，温度升高后，后续燃料供应会燃烧良好，在点火过程中，热量逐渐积聚，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800℃以上时，生物质燃烧良好。第二，有适宜风量，过大过小都不好，风量过小，可燃物不能充分燃烧，造成不完全燃烧损失;但风量过大，会降低燃烧室的温度，影响完全燃烧的程度，此外还会造成烟气量。第三，需要充分燃烧时间，燃料燃烧有一定的速度，达到燃烧程度，使燃烧需要一定的时间，燃烧调整的问题是尽可能地保持炉内燃烧时间，并有足够的燃烧时间，才能实现完全燃烧。第四，保持足够的氧气，火焰在炉膛中心后，形成一个逐渐减小的温度场，在燃烧过程中，只要满足要求，生物质颗粒就可以充分燃烧。
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
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